Pengering Beku Manifold

Gambaran Keseluruhan Pengering Beku Manifold

Pengering beku manifold sering digunakan sebagai peralatan masuk ke dalam pengeringan beku.Penyelidik yang mencari bahan farmaseutikal aktif atau memproses pecahan HPLC sering menggunakan pengering beku manifold semasa langkah awal mereka di makmal.Keputusan untuk membeli jenis pengering beku ini biasanya berdasarkan kriteria yang termasuk, tetapi tidak terhad kepada:

1. -Bilangan pengguna dalam makmal biasanya tinggi dan jumlah produk yang mereka hasilkan adalah kecil

2. -Sebilangan besar sampel individu yang kecil

3. Bajet peralatan yang lebih kecil

4. Jenis kemudahan perbankan sel

5. Bekukan produk kering bukan untuk kegunaan komersial pada peringkat ini

6. Kajian peringkat sangat awal

7. Pemprosesan produk kritikal minimum diperlukan

Walaupun sejumlah besar sistem pancarongga dibeli dan cukup memadai untuk tugas yang sedang dijalankan, adalah penting untuk memahami bahawa menggunakan pengering beku jenis manifold mempunyai had yang ketara berkenaan dengan proses pengeringan beku.Akhirnya pengendali tidak mempunyai kawalan ke atas proses pengeringan beku, seperti yang mereka lakukan dalam pengering beku jenis dulang atau rak yang lebih mahal dan kompleks.Walau bagaimanapun, terdapat langkah yang boleh diambil untuk mencipta kejayaan yang lebih besar pada pengering beku manifold apabila peralatan tersebut digunakan.Artikel ini akan menerangkan sistem manifold asas, had dan kekuatannya dan cara mengurangkan beberapa masalah yang mungkin berlaku semasa proses pengeringan beku.

Memahami Bahagian-bahagian Pengering Beku Manifold

Seperti semua pengering beku, pengering beku manifold mempunyai 4 komponen asas.Ini adalah:

· Stesen tambahan produk

· Pemeluwap

· Vakum

· Sistem kawalan

Stesen Penambahan Produk
Stesen penambahan produk ialah bahagian peralatan yang memperkenalkan produk kepada pengering beku.Dalam kes sistem manifold, bekas produk biasanya adalah kelalang.Produk diletakkan di dalam kelalang dan biasanya secara statik dibekukan dalam mandi suhu rendah atau peti sejuk beku.Kami akan membincangkan pilihan pembekuan dengan lebih mendalam kemudian dalam nota teknologi ini.

Pemeluwap
Pemeluwap dalam hampir semua pengering beku moden adalah permukaan yang disejukkan yang berfungsi untuk memacu proses pemejalwapan dengan mencipta

kawasan tekanan rendah dalam pengering.Kondenser juga berfungsi untuk memerangkap lembapan/pelarut dan dengan itu menghalangnya daripada pergi ke pam vakum.Kebanyakan pengering beku ditawarkan dalam "peringkat tunggal"

(pemampat tunggal), "dua peringkat" (dua pemampat) atau "dua peringkat dicampur" (dua pemampat dengan campuran gas khas).Julat suhu rendah maksimum - 48C (untuk unit satu peringkat) hingga -85C (sistem dua peringkat) adalah perkara biasa.Sesetengah sistem campuran boleh mencapai suhu yang lebih rendah, seperti -105C.Adalah penting untuk memahami bahawa tekanan wap ke atas ais bukanlah lengkung linear.Apabila suhu semakin rendah dan semakin rendah, undang-undang pulangan berkurangan terpakai.

Vakum Sistem dan Pam Vakum
Tekanan wap ke atas ais pada -48C bersamaan dengan 37.8 mT.Pada -85C ia adalah 0.15 mT yang diterjemahkan kepada perbezaan kira-kira 37.65

mT.Walau bagaimanapun, anda boleh melihat bahawa di bawah -85C suhu yang lebih rendah hanya menghasilkan penurunan tambahan yang sangat kecil dalam tekanan –dalam persepuluh dan perseratus milliTorr.Malah, kebanyakan tekanan wap ke atas jadual ais yang diterbitkan berhenti pada kira-kira -80C kerana pada suhu yang lebih rendah perbezaan tekanan menjadi tidak ketara.

Pam vakum untuk kebanyakan pengering beku manifold ialah pam vakum bertutup minyak ram berputar dua peringkat.Pam vakum tujuan tunggal semasa kebanyakan proses pengeringan beku adalah untuk mengeluarkan wap tidak boleh terkondensasi (nitrogen, oksigen, karbon dioksida et al) daripada pengering beku.Dengan mengeluarkan gas tidak boleh terkondensasi dalam sistem, pam vakum pada asasnya membantu mewujudkan persekitaran untuk pemejalwapan (ais kepada wap tanpa melalui fasa cecair)

berlaku.Kerana semua pengering beku mempunyai kebocoran (kebocoran maya–mengeluarkan gas daripada keluli tahan karat (ya mungkin mengeluarkan gas), gasket, akrilik et al dan kebocoran lubang jarum kecil sebenar pelbagai konfigurasi dan lokasi dalam sistem, seperti pada tiub vakum yang disambungkan antara pemeluwap dan pam vakum) pam vakum dikendalikan secara berterusan sepanjang kitaran pengeringan beku.Secara teori JIKA pengering beku adalah bebas kebocoran sepenuhnya dan sepenuhnya, sebaik sahaja pam vakum melakukan tarikan awal ke bawah, ia pada dasarnya boleh dimatikan dan tidak digunakan lagi sehingga tamat larian.Dalam kehidupan sebenar ini tidak mungkin.

Sistem Kawalan
Sistem kawalan pengering beku menjadi semakin penting dalam pembezaan pengering beku yang lain.Jumlah automasi dan kemesraan pengguna mungkin berbeza-beza dari satu mesin ke mesin yang lain.Tanpa mengira jenama, adalah disyorkan bahawa automatik hidup dan automatik adalah sebahagian daripada keupayaan pengawal.Di makmal di mana pengering manifold paling kerap digunakan, pengeringan beku adalah satu cara untuk menamatkan dan hanya satu lagi proses dalam senarai panjang proses yang mesti digunakan orang untuk mencapai matlamat mereka.Bukan semua orang pakar pengering beku.Mempunyai fungsi hidup dan mati automatik membantu memastikan urutan permulaan dan penutupan yang betul digunakan untuk menyediakan perlindungan sistem dan jangka hayat.